Ведро пластиковое круглое с крышкой JET 320
Международное название: Jet 320Характеристики
Печать
- Окрашивание контейнера и крышки в индивидуальный цвет
По запросу / Индивидуально
- Лейка в крышке для перелива жидкостей
- Морозостойкость
- Насос-дозатор в крышке
Высокое качество
Быстрая доставка
Низкие цены
Широкий ассортимент
Оплата и доставка
Описание
Пластиковое ведро JET 320 — большая модель в линейке круглых ведер JET, предназначенная исключительно для механизированной логистики. Полный объем 32.9 литра при диаметре 380 мм и высоте 388 мм делает эту тару оптимальной для фасовки сыпучих строительных смесей, пищевых ингредиентов, химических реагентов и медицинских составов в промышленных масштабах. Главное конструктивное отличие от всех остальных ведер серии JET — полное отсутствие ручки. Это означает, что перемещение и штабелирование JET 320 должно осуществляться с помощью автопогрузчиков, ручных захватов или других механических средств, что исключает риск травм при подъеме тяжелых емкостей (масса содержимого может достигать 33 кг) и освобождает пространство для более плотной укладки на паллеты.
Особенности
Крышка — только герметичного типа, с пломбой контроля первого вскрытия и функцией легкого открывания. Несмотря на отсутствие вариантов «под запайку» или «для шейкера», возможность запаивания корпуса присутствует, что позволяет полностью герметизировать продукт на длительный срок. В отличие от других моделей, JET 320 не поддерживает дегазационный клапан, диспенсер для салфеток, двухкомпонентную упаковку или прозрачный пластик. Однако доступны лейка в крышке для аккуратного перелива жидкостей, насос-дозатор для вязких продуктов и морозостойкое исполнение. Печать наносится комбинированным методом: офсетная печать на корпусе и IML-декор только на крышке (полноцветное изображение на крышке, но не на ведре). Окрашивание контейнера и крышки в индивидуальный цвет — по запросу.
JET 320 применяется в медицинской, пищевой, строительной и химической отраслях там, где приоритетом является максимальный объем при стандартизированном диаметре, механизированная обработка и отсутствие ручки как мешающего элемента.